一、PF耐腐蚀离心泵概述：
PF耐腐蚀化工泵是属于卧式离心泵，也是新型的节能耐腐蚀化工泵系列产品 。耐腐蚀离心泵通过接轴与电动机直联，该耐腐蚀离心泵的旋转方向，自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转，吐出口与轴线垂直向上。强耐腐蚀离心泵的密封，选用聚四**乙烯(F4)波纹管，外装式耐腐蚀机械密封。
耐腐蚀离心泵根据输送介质的腐蚀及温度情况不同，泵的触液材料分为： (FRPP)增强聚丙烯(用符号PR表示)适用温度-5-80℃。 (PVDF)聚偏**乙烯(用符号PF表示)适用温度-30-110℃。 凡是在防爆区域内使用，需配防爆型电机。
二、PF耐腐蚀离心泵的使用范围
PF离心泵能够输送-50℃～130℃温度条件下的多种浓度**、**、**、**酸、**酸、草酸、****酸和碱液、有机溶剂、**等介质，应用于化工、**碱、**、染料、试剂、农**、**、电镀、环保等工业部门。
三、PF耐腐蚀离心泵型号意义
四、PF耐腐蚀离心泵性能参数表：
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型 号 PF型
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进口 直径(mm)
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出口 直径 (mm)
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转速 2900r/min
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转速 1450r/min
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||||||
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流量 m3/h
|
扬程 m
|
效率(%)
|
配用电机KW
|
流量 m3/h
|
扬程 m
|
效率 %
|
配用电机KW
|
|||
|
PF32-25-145
|
32
|
25
|
6.5
|
20
|
51
|
1.5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
PF32-25-145
|
32
|
25
|
5
|
25
|
53
|
1.5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
PF40-32-125
|
40
|
32
|
10
|
15
|
50
|
2.2
|
5
|
3.75
|
39
|
1.1
|
|
PF40-32-125
|
40
|
32
|
7.5
|
20
|
55
|
2.2
|
3.75
|
5
|
40
|
1.1
|
|
PF50-40-145
|
50
|
40
|
16
|
28
|
58
|
3
|
8
|
7
|
50
|
1.5
|
|
PF50-40-145
|
50
|
40
|
20
|
26
|
61
|
3
|
10
|
6.5
|
54
|
1.5
|
|
PF50-40-145
|
50
|
40
|
25
|
24
|
63
|
3
|
12.5
|
6
|
55
|
1.5
|
|
PF65-50-160
|
65
|
50
|
15
|
34
|
44
|
5.5
|
7.5
|
8.5
|
50
|
2.2
|
|
PF65-50-160
|
65
|
50
|
25
|
36
|
57
|
5.5
|
12.5
|
8
|
60
|
2.2
|
|
PF65-50-160
|
65
|
50
|
30
|
30
|
59
|
5.5
|
15
|
7.5
|
60
|
2.2
|
|
PF80-65-160
|
80
|
65
|
30
|
36
|
50
|
7.5
|
15
|
9
|
55
|
3
|
|
PF80-65-160
|
80
|
65
|
50
|
32
|
67
|
7.5
|
25
|
8
|
68
|
3
|
|
PF80-65-160
|
80
|
65
|
60
|
28
|
65
|
7.5
|
30
|
7.2
|
68
|
3
|
|
PF100-80-160
|
100
|
80
|
60
|
36
|
70
|
11
|
30
|
9.2
|
67
|
4
|
|
PF100-80-160
|
100
|
80
|
100
|
32
|
78
|
11
|
50
|
8
|
75
|
4
|
|
PF100-80-160
|
100
|
80
|
120
|
28
|
75
|
11
|
60
|
6.5
|
71
|
4
|
开机：
1.若强耐腐蚀离心泵安装高于液体平面，进口底
1.若强耐腐蚀离心泵安装高于液体平面，进口底部需装底阀(单向止回阀)，使用时应向泵内灌满液体(引水)。 2.检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同，禁止反向运转。 3.打开管路上阀门和压力表，启动电机，用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。 4.泵的机械密封在正常工作情况下，允许泄漏量<5毫升/时，在端面下部自然滴下，用小容器受之。 5.强耐腐蚀泵的正常运转时，严禁中途断液烧坏密封和部件。 6.如果发现振动或其它不正常现象时，应立刻停车检查。
耐腐蚀离心泵停机
1.停车前及时关闭出口阀，防止液体倒灌。 2.当环境温度低于液体凝固点时，应放净泵内液体。 3.如果长期停止使用泵时应拆洗耳恭听清理，装配并封闭进出口。
六、PF耐腐蚀离心泵机械密封特点 1. 耐腐蚀泵机械密封适用于清洁的，无悬浮介质中使用。 2. 耐腐蚀泵机械密封装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净，严格检查动环，静环端面，不允许有任何细微的划伤， 并用洁净的沙布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。 3.正确调整弹簧的压缩量，不宜太紧或太松，使之既有一定的压紧力，又能轻快灵活的转动。 4.拆卸 耐腐蚀泵机械密封应仔细，严防撞击损坏动静环密封面。